抗金屬熔滴沖擊性能測定儀
主(zhu)要用(yong)途(tu)：
用(yong)于測定防護(hu)(hu)服耐高溫金(jin)屬熔滴的沖擊性能和紡織品抗高溫防護(hu)(hu)性能。
適用標準：
GB/T 17599-1998
GB 8965.2-2009
AQ 6103-2007
BS EN 348
ISO 9150
技(ji)術指標：
1、產生金(jin)屬熔滴(di)的裝置：
（1）氧乙炔焊(han)(han)炬(ju)熔化金屬(shu)絲（棒(bang)）一(yi)端，焊(han)(han)嘴(zui)口(kou)徑（1.2±0.1）mm；（2）金屬(shu)絲（棒(bang)）運動由(you)控制(zhi)沿輪系統(tong)電動機調速(su)，電機送(song)絲速(su)率（10±1）g/min；（3）焊(han)(han)嘴(zui)中心線(xian)與(yu)金屬(shu)絲（棒(bang)）垂直，焊(han)(han)嘴(zui)口(kou)和金屬(shu)（棒(bang)）的距(ju)離(li)d可調，通常(chang)為(wei)12mm；（4）熔滴(di)質量（0.50±0.05）g；（5）產生熔滴(di)的頻率20滴(di)/(min±3s)；（6）金屬(shu)絲到焊(han)(han)炬(ju)噴嘴(zui)的起(qi)始距(ju)離(li)12mm；（7）焊(han)(han)炬(ju)深蘭色火焰芯長度8mm；
2、熔滴導向機(ji)構：
（1）導槽(cao)裝置(zhi)：導向軸線與垂直(zhi)(zhi)面(mian)角度(du)可調(diao)，口(kou)(kou)徑能通過直(zhi)(zhi)徑（8±0.2）mm的金屬條，導槽(cao)口(kou)(kou)加蓋，不用時蓋上；（2）支(zhi)架：支(zhi)承(cheng)與固定導槽(cao)，三維可調(diao)。
3、測溫傳感(gan)系統：
（1）傳感(gan)(gan)器(qi)支座(zuo)：耐熔絕緣(yuan)材料(liao)，40℃時(shi)熱(re)傳導(dao)率(lv)為(wei)（0.125±0.015）W/（m.K），比(bi)熱(re)容為(wei)1.15J/（g.K），表面凹槽(cao)尺寸為(wei)（13.5×11）mm；（2）測(ce)溫傳感(gan)(gan)器(qi)：鎧(kai)裝(zhuang)鉑電阻材料(liao)，涂(tu)覆高(gao)溫防粘(zhan)劑(ji)，0℃時(shi)電阻100Ω，板狀，尺寸（12.5×10）mm，熱(re)響應時(shi)間(jian)≤0.5s；（3）記錄顯(xian)示儀(yi)：可(ke)顯(xian)示試(shi)(shi)樣背后的升溫及其對應的熔滴數、時(shi)間(jian)、頻(pin)率(lv)等(deng)值；導(dao)槽(cao)內測(ce)試(shi)(shi)溫度(du)>250℃；試(shi)(shi)樣背面溫升>40K，且溫升達(da)到40K時(shi)報(bao)警；（4）精度(du)：分(fen)辨率(lv)≤±0.5K，溫度(du)顯(xian)示與報(bao)警功能測(ce)試(shi)(shi)誤差≤±0.4K；（4）結構及安(an)裝(zhuang)：測(ce)溫傳感(gan)(gan)器(qi)可(ke)通過(guo)凹槽(cao)中(zhong)心附近兩孔的導(dao)線連接，四邊螺栓將(jiang)傳感(gan)(gan)器(qi)支座(zuo)固(gu)定(ding)在試(shi)(shi)樣框架上(shang)。傳感(gan)(gan)器(qi)用(yong)耐熱(re)膠粘(zhan)劑(ji)嵌入傳感(gan)(gan)器(qi)支座(zuo)的凹槽(cao)中(zhong)，凸(tu)出部分(fen)（0.5±0.2）mm。
4、試樣框架：
（1）試(shi)(shi)樣(yang)夾持撐可(ke)保(bao)證(zheng)試(shi)(shi)樣(yang)緊貼于傳感器(qi)支撐塊(kuai)；
（2）對試樣施加（175±5）g預加張力(li)；
（3）試樣位置(zhi)在垂直和水(shui)平方向均可調整。
5、儀(yi)器配置(zhi)儀(yi)器專用計(ji)算(suan)機，Windows操作(zuo)系統，程序操作(zuo)界面，自(zi)動(dong)數據記錄、數據分析處理。
6、 氧(yang)氣(qi)和乙炔氣(qi)體(ti)需用戶自備或在(zai)當(dang)地(di)采購。
